Lineární svařovací automat AWL SUPERFINE

Lineární svařovací automat pro provádění fixovaných podélných svarů na podložku určený pro průmyslové svařování i s vysokým hodinovým zatížením.

Na lineárním automatu je možné svařovat trubky, kouřovody, odsávací trubky, pozinkované potrubí a další výrobky vhodné pro podélné svařování. Automat může pracovat v režimu ručním nebo automatickém s vyšší úrovní automatických funkcí včetně funkcí pro zvýšení produktivity práce. Řídící systém LCS 06 přímo navržený pro potřeby podélného svařování přináší jedinečně propracovaný přístup k funkcím, včetně komunikace se svářečkou.

• AWL SUPERFINE 1100.T je lineární svařovací automat určený pro podélné svařování na měděnou podložku s oboustranným držením svařence o maximální délce 1100mm a s řízenou ochranou kořene svaru inertním plynem systémem CascadeGas. Základna stroje je vyrobena z oceli a je nesena dvěma ergonomicky tvarovanými podpěrami. Všechny elektronické prvky stroje a chladicí systém jsou umístěny uvnitř této základny. Automat je určen pro svařování metodou TIG DC, TIG AC, Plasma Weld DC, Plasma Weld AC a je vhodný pro svařování legované a nelegované oceli, CrNi oceli, mědi, hliníku, titanu a dalších materiálů, jako je pozinkovaná ocel a aluminizovaná ocel.

• Konstrukce silových ramen stroje je řešena jako ocelová svařovaná poloskořepinová prostorová konstrukce, která se díky unikátnímu návrhu pružností vyznačuje řízenou flexibilitou. Obě ramena jsou fixována do centrálního bloku, který fixuje svařovací trn, levé rameno nese lineární vedení supportu hořáku. Přítlak polotovaru ke svařovacímu trnu je realizován pneumaticky přes převodové páky s příčně nastavitelnými segmenty vyrobenými z vysoce kvalitní slitiny typu CuCrZr (zakázkově lze stroj vybavit segmenty z nerezové oceli, které jsou nezbytné například pro svařování hliníku kvůli lepšímu ochlazení po svařování). Centrální blok je umístěn na prostorově svařované robustní konstrukci ve které je umístěna elektronika a integrovaný vysocevýkonný chladící systém.

• Automat je určen pro výrobky maximálního průměru svařence 1000 mm. Prostřednictvím hydraulického zdvihacího mechanismu, který lze s lineárním automatem dodat nad rámec standardní konstrukce, lze však dosáhnout maximálního průměru svařence až 1500 mm. Hydraulický zdvihací mechanismus je nesen na lineárních vedeních robustní svařovanou podstavou s trubkovou páteří a dvěma stabilizačními podpěrami. Při konstrukci automatu jsme vyřešili i problém odsávání zplodin svařování integrací odsávacího kanálu přímo do konstrukce, bez negativního vlivu na proces podélného svařování, což je výhodou zejména při svařování pozinkovaných materiálů. Připojení tohoto zařízení je řešeno trubkou o průměru 100 mm.

• Svařovací trn je vyroben u nízkolegované oceli s velkou pevností v ohybu. Na podkladovém trnu je namontována unikátně konstruovaná přesně obrobená podkladová lišta ze slitiny CuCrZr vnitřně chlazená kapalinou, ve které je zároveň integrován CascadeGas systém pro úsporu ochrynného plynu při ochraně kořene svaru. Podkladovou lištu lze zakázkově vyrobit z nerezové oceli, která je nezbytná například pro svařování hliníku.

• Management plynů je rozdělen na tři nezávislé cesty. Cestu hořákovou, cestu dochlazení svarové stopy a cestu formovacího plynu. Cesta formovacího plynu využívá unikátní kaskádový systém ochrany kořene svaru CascadeGas. Soustava ventilů přepíná rozvod formovacího plynu tak, že plyn chrání kořen svaru pouze v nezbytné délce v závislosti na momentální poloze svařovacího hořáku, dle které systém CascadeGas automaticky rozděluje formovací plyn do sekcí. Výsledkem je, že spotřeba formovacího plynu je významně snížena až o 80%. Všechny trasy plynu jsou vybaveny přesnými průtokoměry a ventily, které přesně řídí průtok plynů.

• Support hořáku je vybaven pneumaticky ovládaným držákem hořáku, který pro usnadnění vizuální kontroly stavu dílů hořáku parkuje v horizontální poloze. Pohon supportu zajišťuje bezvůlová soustava servomotoru, planetové převodovky a řemenového převodu. Pozicování hořáku má opakovatelnou přesnost 0,2 mm a rychlost svařování od 10 cm/min do 300 cm/min, rychloposuv je 600 cm/min.

• Automat je možné vybavit podavačem studeného drátu HST CREATIVE CW 09, který rozšiřuje možnosti použití zařízení při podélném svařování silnějších plechů. Podavač studeného drátu je plně kontrolován řídícím systémem stroje a přináší maximální možnosti nastavení parametrů.

• Automat je ovládán vynikajícím digitálním řídícím systémem LCS 06, který je navržen speciálně pro provádění podélných svarů. Systém disponuje širokou funkční výbavou, která řeší veškeré známé potřeby podélného svařování. LSC 06 navíc ovládá celé spektrum zajímavých a sofistikovaných funkcí včetně regulace výkonu svařování logikou UP/DOWN.

Hlavní výhody

√  Možnost nastavení pracovní výšky stroje pro dosažení maximálního průměru až 1500mm s využitím hydrauliky.

√  Mechanická konstrukce s řízenou flexibilitou a upínání přítlačnými segmenty s nastavitelnou upínací silou a roztečí pro optimalizaci upnutí.

√  Použití vysocekvalitní slitiny typu CuCrZr pro podkladovou lištu i pro přítlačné segmenty násobně zvyšuje životnost namáhaných dílů.

√  Parkování hořáku v horizontální poloze usnadňuje vizuální kontrolu dílů hořáku, pro eliminaci zmetkovitosti podmíněné vadami hořáku.

√  Třícestný management technických plynů s unikátním CascadeGas spořícím až 80% plynu pro formování kořene svaru.

√  Kapalinový chladící systém integrovaný přímo do konstrukce stoje s chladícím výkonem postačujícím pro současné chlazení trnu i hořáku.

√  Možnost doplnění o digitální podavač studeného drátu řízený přímo systémem umožňuje provádění normalizovaných převýšených svarů.

√  Integrovaný odsávací systém pro vysokopodtlakové odsávání přímo od hořáku s vysokou účinností pro odsávání vysoce kouřivých metod.

√  Řídící systém LCS06 s propracovanými funkcemi a účelovými programy pro řízené fázování výroby významně zvyšující produktivitu práce.