Schweißpositionierer RWP 650.521
Maschinenvarianten
Erforderliche Auswahl
Die grüne Unterstreichung kennzeichnet ein Element oder Teil, das bei der Herstellung der Maschine in einer der angebotenen Varianten eingebaut werden muss und ohne das die Maschine nicht in Betrieb genommen oder bestellen werden kann.
Zuschlag für Konstruktionsteile
Die gelbe Einfärbung weist auf ein Element oder Teil hin, das bereits während der Produktion in einer der angebotenen Varianten in die Maschine eingebaut werden muss, im Grunde handelt es sich um eine Ausrüstung, die die Funktionalität erweitert.
Freie Ausrüstung
Die graue Unterstreichung kennzeichnet ein Element oder Teil, das jederzeit nachgerüstet werden kann, die Montage ist selbst möglich, im Grunde handelt es sich um Ausrüstungen, die die Funktionalität erweitern.
Der Schweißpositionierer wurde für das Rundschweißen in der Industrie entworfen, eignet sich jedoch auch für eine hohe Stundenbelastung.
Der qualitativ hochwertige Antrieb garantiert eine vollkommene Kontinuität und eine konstante Drehgeschwindigkeit auch bei einer exzentrischen Belastung. Jeder HST CREATIVE Schweißpositionierer ist mit dem digitalen Steuerungssystem R3 ausgestattet, das speziell für das Rundschweißen und die erfolgreiche Automatisierung dieses Prozesses entwickelt wurde, und verfügt über einen geregelten Ausgang für die Schweißmaschinenschaltung.
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RWP 650.521 ist ein Schweißpositionierer in Standausführung mit einer Arbeitsplattenhöhe von 1010 mm und einer maximalen Belastung von 520 kg. Es handelt sich um eine einfache, effektiven Schweißpositionierer mit einem hohen Materialstandard, bestehend aus erstklassigen Konstruktionsteilen.
- Der Positionierer ist in drei Produktionsversionen erhältlich - Mk.I, Mk.II oder Mk.III. Der Spindeldrehzahlbereich der Mk.I-Version ist höher eingestellt für leichtere Produkte mit kleinerem Durchmesser, bei denen höhere Drehzahlen erwartet werden, aber weniger Drehmoment zur Verfügung steht. Die Mk.II-Version verfügt über einen vielseitigen Spindeldrehzahlbereich mit mittlerem Drehmoment für den Einsatz bei einem breiten Spektrum von Schweißteilen in Standardgröße. Der Spindeldrehzahlbereich der Mk.III-Version ist niedrig angesetzt, aber es steht ein höheres Drehmoment zur Verfügung, um Produkte mit größeren Durchmessern und Gewichten, die näher an der maximal zulässigen Last des Positionierers liegen, zu bearbeiten. Die Wahl der Produktionsversion sollte daher von der erwarteten Anwendung abhängig gemacht werden.
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Die Stahlkonstruktion trägt eine Spindel, die sowohl die Verwendung der Arbeitsplatte als auch des universalen Spannfutters ermöglicht. Der Kippkammantrieb des Rotors ist seitlich angebracht und wird von einem selbsthemmenden Schneckengetriebe angetrieben. Das Steuerungssystem R3 ist im Chassis des Schweißpositionierers integriert und von einer Stahltür mit Polycarbonat, die gegen Funken und Materialspäne widerstandsfähig ist, geschützt.
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Im Hinblick auf die Zweckbestimmung des Schweißpositionierers bietet diese eine Elevation mit einem Umfang von 0 - 90°. Der Rotator ist motorisch angetrieben und kann auch bei der Belastung vom geschweißten Produkt in der Höhe verstellt werden.
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Der Schweißpositionierer ist mit einem integrierten Flansch für die Montage des Brennerarms ausgestattet, der den automatischen Betrieb des Stellungsreglers ermöglicht. Der Arm kann mit einem pneumatischen Bewegungssystem ausgestattet werden und ist so konstruiert, dass sich bei einer Neigung des Rotators die Position des Arms selbst in gleicher Weise verändert.
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Der Arm des Schweißbrenners hat einen pneumatischen Hub und vier wählbare Stufen der Ausladung. Am Ende des Armes befindet sich ein präziser Support für die Positionierung des Schweißbrenners mit einer festen Einstellung von +/- 15mm in zwei Achsen und einem Drehwinkel von 90° mit Arretierung. Der ARM 2 Slide für die Brennerklemmung kann in den Variationen MIG oder TIG ausgeführt werden.
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Der Schweißpositionierer kann ein integriertes System zum Starten des Formiergases enthalten, das durch eine Hohlspindel unter der Schweißnaht zugeführt werden kann.
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Die Arbeit wird durch einen speziellen Fußschalter mit einer proportionalen Regulierung der Drehgeschwindigkeit erleichtert. Optional ist auch eine Fernbedienung der Schweißpositionierer mittels Handschalter möglich. Der Fuß- sowie Handschalter können außer der Drehgeschwindigkeitsregulation auch mit einem Wähler der Drehrichtung ausgestattet werden.
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Der Schweißpositionierer eignet sich sowohl für TIG- und MIG-Schweißen, als auch für Puls- und Plasmaschweißen.
Nutzungsmöglichkeiten und Technologie der Einrichtung
√ Manuelles und automatisches Rundumschweißen, Fernsteuerung der Rotationsgeschwindigkeit, Möglichkeit der Umschaltung der Drehrichtung durch ergonomisch integrierten Wahlschalter.
√ Automatisches Schweißen, wenn der Schweißpositionierer mit dem dafür entwickelten Zubehör ausgestattet ist. Anschluss der Schweißmaschine über ein Kommunikationskabel direkt an den Schweißpositionierer.
√ Kontinuierliche Anhebung der Spindel mit Hilfe eines Getriebes.
√ Motorbetriebene Spindelanhebung.
√ Die Spindel hat eine Durchgangsbohrung für die Zuführung des Formiergases unter die Schweißnaht.
X Die Spindel hat eine Durchgangsbohrung zum Schweißen von Rohren.
X Linear- und bogenpendelnd.
Hauptvorteile
√ Die digitale Schrittmotorsteuerung sorgt für stabile Drehzahlen auch bei exzentrischen Lasten.
√ Das Steuerungssystem unterstützt die Automatisierung des Schweißens, die Einstellung des Drehwinkels und des Ausschweißwinkels.
√ Schweißen im manuellen Modus mit Steuerung der Rotationsgeschwindigkeit über eine proportionale Fußsteuerung.
√ Der Schweißpositionierer kann an ein vollautomatisches Produktionssystem mit pneumatischem Arm und Schweißmaschinensteuerung angeschlossen werden.
√ Hochentwickelter Brennerarm mit vielen Freiheitsgraden für hohe Variabilität beim Innen- und Außenschweißen.
√ Langlebige Konstruktion mit Abschirmung empfindlicher Teile, Schweißstromübertragung durch professionell gefrästen CuCrZr-Abstreifer.
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LEISTUNG |
WERT |
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Maximale statische Tragkraft |
520,0 Kg |
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Drehmoment – Rotation Achse (Mk.I / Mk.II / Mk.III) |
126,0 / 252,0 / 504,0 Nm |
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Drehmoment – Elevation Achse |
1809 Nm |
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Drehgeschwindigkeit (Mk.I / Mk.II / Mk.III) |
0 - 16,0 / 0 - 8,0 / 0 - 4,0 rpm |
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Betriebliche Belastbarkeit ** |
16/6 |
| ABMESSUNGEN |
WERT |
| Maximaler Drehdurchmesser (Angeführte Beschränkung gilt, wenn ein Standardarm für Automatisierung installiert wurde) * | 1050 mm |
| Loch durch Spindel | 12 mm |
| Spindelflanschdurchmesser – gleichzeitig ein empfohlener Durchmesser eines Spannfutters | 250,0 mm |
| Empfohlene Maße der Spannplatte | 650,0 x 14,0 mm |
| ACHSEN | WERT |
| Spindelrotation | Programmgesteuerte Achse |
| Spindelanhebung - per Hand, in sanften Stufen regelbar | 0 - 90°, motorbetriebene Achse |
| Neigung des Brennerarms * | voller Umfang, manuelle Achse |
| Einstellung der Grundposition des Armes (3 Gelenke) * | voller Umfang, manuelle Achse |
| Präzisse Einstellung der Schweißbrenner Position * | +/- 15,0 mm, manuelle Achse |
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SCHWEIßEN UND STEUERUNG |
WERT |
| Schweißverfahren | MIG/MAG, TIG, Plasma Weld, Laser |
| DC- Spannung | 350A |
| AC- Spannung | 270A |
| START/STOP Anschluß von Schweißmaschine |
Ja |
| Fuß-/ Handschalter (Regulation von Drehgeschwindigkeit und Drehrichtung, Start/Stop Funktion) * | Ja |
| ENERGIE, MEDIA UND UMGEEBUNG | WERT |
| Netzspannung | 3x400V/N/PE/50Hz |
| Druckluft (trocken und sauber) | 0,5 - 0,7 MPa |
| Schutzgase für den Schweißwurzelschutz * | 1 unabhängige Weise |
| Standort | Freistehende Maschine mit der Notwendigkeit, zu verankern |
| Schutzart | IP 51 C |
| Energieverbrauch *** | - |
| MASSE | WERT |
| Höhe | 1010 mm |
| Breite | 727 mm |
| Länge | 675 mm |
| Gewicht (ohne Spannelement) *** | 190 Kg |
* Die Position ist optional, oder existiert in mehr Varianten, die sich mit ihrer Funktionalität unterschieden. Angeführte Angaben gelten für die höchste Variante.
** 8/5 = Belastung in einer Schicht /// 16/6 = Industriebelastung /// 24/7 = ständige Belastung.
*** Daten kann man nicht ganz genau bereitstellen. Diese sind von gewählter Konfiguration der Maschine abhängig. Angeführt ist der maximal effektive Wert.
...Änderung von technischen Parametern ohne vorangehenden Hinweis vorhanden.
Hier angeführte Angaben beschreiben das Steuerungssystem R3 mit allen Varianten, die aber nicht für jede Schweißpositionierer verfügbar sind, es ist von den technologischen Möglichkeiten abhängig. Es liegt auch auf der gewählten Konfiguration der Schweißpositionierer. Daher ist es immer notwendig, sich zuerst mit der Schweißpositionierer vertraut zu machen, ob ihre technischen Möglichkeiten, auch in der von Ihnen gewählten Konfiguration, alle nachstehend aufgeführten Funktionen unterstützen oder nicht. Die angeführten Angaben bilden ein Verzeichnis von Möglichkeiten des Steuerungssystems, (nicht der Schweißpositionierer) und berichten nicht ausführlich von einzelnen Elementen, weil manche schwierige Funktionen oder Ausstatung der Schweißpositionierer schwer zu klären sind. Für Details wenden Sie sich an die technische Abteilung HST Creative.
Das Steuerungssystem R3 für Schweißpositionierern HST CREATIVE
√ Einfache Bedienung.
√ Alle angegebene Daten sind auf einem LCD Display angezeigt.
√ Das Innenmenü ist für die bessere Orientierung in vier graphische Blöcke geteilt.
√ Digital gesteuerte Schweißverzögerung, Rotationsgeschwindigkeit und alle anderen Funktionen.
√ Die Spindelgeschwindigkeit wird durch einen zentralen Drehregler in Standby Modus für eine schnelle Reaktion gesteuert.
√ Werte für die Rotation, Bedienung von Schweißmaschine, für den Arm oder für das Formiergas kann man einzeln einstellen.
√ Eine programmgesteurte und einstellbare Bedienung von einem Scheweißbrenner-Arm und einem Formiergas.
√ Es gibt die Möglichkeit eigene Programme durch eine programmierbare Schnittstelle im Steuerungssystem zu speichern.
Technologische Funktionen des Steuerungssystems für Schweißpositionierern
Bedienung:
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2 Takt. Ein Modus, bei dem das Drücken des Fußschalters oder das Gedrückthalten der Handschaltertaste den Arbeitszyklus startet und erst nach dem Loslassen endet der Arbeitszyklus. Dies ist der so genannte Two-Motion-Modus. Dies gilt aber nur, wenn die automatische Kontolle der Spindelrotation nich aktiviert wurde. Ein typischer Anwendungsfall ist das Schweißen im Sitzen, wo es möglich ist, sofort auf die Anforderungen der Schweißnahtrotation zu reagieren.
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4 Takt. Ein Modus, in dem nach dem Drücken und Loslassen des Fußschalters ein Arbeitszyklus beginnt, der durch erneutes Drücken und Loslassen des Fußschalters beendet wird. Dies ist der so genannte Four-Motion-Modus. Dies gilt jedoch nur, wenn die Funktionen zur automatischen Steuerung der Spindeldrehung nicht aktiviert sind. Ein typischer Anwendungsfall ist das Stehendschweißen, bei dem eine lokale Bewegung des Schweißers möglich ist, während die Spindeldrehung nicht unterbrochen wird.
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Automatik. Es ist ein Modus für eine automatische Kontrolle der Spindelrotation. Das bedeutet, das die Spindel sich um ein, im Voraus eingestellten Drehwinkel in einem Bereich von 0° bis 730° drehen wird. Nach dem Niedertretten des Fußschalters oder nach dem Drücken des Handschalters beginnt der Arbeitszyklus, der automatisch beendet wird, wenn der gewünschte Drehwinkel erreicht ist. Der Drehwinkel kann im Menu „Rotation“ eingestellt werden. Siehe unten.
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Mindest Geschwindigkeit. Bestimmt, welche Mindestgeschwindigkeit (rpm) der Spindel in dem Bereitschaftsmodus eingestellt werden kann. Dies bedeutet die minimale Spindelgeschwindigkeit, von welcher man Umdrehungen steigern kann. Unter den, in diesem Block eingestellten Wert, wird nicht möglich mit der Spindel drehen. Wenn Sie den vollen Umfang der Drehungen nutzen wollen, stellen Sie den Wert auf 0,0 rpm ein. Der maximal eingestellte Wert wird mit maximalen Umdrehungen der Schweißpositionierer gleich. (Siehe die Produktionsetikett).
Rotation:
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Durchmesser der Schweißkonstruktion. Geben Sie den Durchmesser der Schweißkonstruktion ein. Das Steuerungssystem wird automatisch die Geschwindigkeit des Schweißens berechnen, dh. die relative Geschwindigkeit des Schweißbrenners. Dieser Wert wird auf dem Display im Bereitschftsmodus angezeigt. Einstellung in cm in einem Umfang vom 0,0 bis 300,0 cm.
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Drehrichtung. Einstellung von Drehrichtung der Spindel (Modus: Im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn)
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Rotationverzögerung. Die Funktion dient zu einer richtigen Einstellung von Material. Geben Sie die Verzögerung zwischen Einschaltung der Schweißmaschine und Spindelrotation an. Der Wert wird per 0,1 sec. in einem Umfang von 0,0 bis 15,0 sec. einstellbar.
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Drehwinkel. Hier können Sie den Winkel, um welchen sich die Spindel drehen soll, einstellen. Der Grenzwert ist 730°. Diese Funktion wird nur im Modus „Automatische Kontrole der Spindelrotation“ im Block „Bedienung“ aktiv sein; siehe oben.
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Ausschalten des Schweißgerätes. Definiert den Punkt, an dem das System das Schweißgerät abschaltet. Einstellung in Winkelgraden. Der Grenzwert liegt bei 730°. Die Funktion ist nur aktiv, wenn im Block "Steuerung" der Modus "Automatische Spindeldrehung" im Block „Bedienung“ gewählt wurde, siehe oben.
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Rückkehr zum 0 Punkt. Es definiert die Weise der Rückkehr zum Punkt 0. (Richtungsweisende Vorbereitung, Schleuche von Energie oder Gas entwirrren). Diese Funktion ist aktiv nur, wenn das Modus „Automatische Kontrole der Spindelrotation im Block „Bedienung“ aktiv ist, siehe oben.
Gas:
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Die Funktion ist verfügbar nur, wenn die Schweißpositionierer mit einem Schutzgasventil für Formiergas ausgestattet ist. (Optionales Element)
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Pre-gas. Definiert, wie lange das Schutzgasventil eingeschaltet wird, bevor das Steuerungssystem die Schweißmaschine einschaltet. Einstellung in Sec. in einem Umfang von 0,0 bis 15,0 Sec. Bei dem Wert 0,0 Sec wird die Funktion nicht aktiv sein.
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Post-gas. Definiert, wie lange das Schutzgasventil geschlossen bleibt, nachdem das System den Befehl zum Abschalten der Schweißmaschine gegeben hat Einstellung in Sec. in einem Umfang von 0,0 bis 15,0 Sec. Bei dem Wert 0,0 sec wird die Funktion nicht aktiv sein.
Schweißbrenner:
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Die Funktion ist verfügbar nur, wenn die Schweißpositionierer mit einem Schutzgasventil für Formiergas ausgestattet ist. (Optionales Element)
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Vor dem Schweißen. Stellen Sie die Neigung des Brenners auf das zu schweißende Produkt ein: Option: - Automatisch, d.h. der Brenner wird nach dem Start des Arbeitszyklus automatisch gekippt, oder Manuell, d.h. der Brenner wartet auf einen Befehl durch eine Taste auf dem Tastenfeld, bevor er den Arbeitszyklus startet).
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Nach dem Schweißen. Stellen Sie die Neigung des Brenners vom zu schweißenden Produkt weg. (Option: Automatisch, d.h. der Brenner wird nach Ende des Arbeitszyklus automatisch ausgelenkt, oder Manuell, d.h. der Brenner wartet auf einen Befehl durch eine Taste auf dem Tastenfeld, erst dann wird der Brenner vom geschweißten Produkt weggelenkt).
Geschweisste Teile:
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Dabei kann es sich um beliebige Teile handeln, die den Maß- und Gewichtsvorgaben der Schweißpositionierer entsprechen, ohne dass es Einschränkungen bei den Schweißverfahren gibt.
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Der Schweißvorgang kann bei jedem Spindelneigungswinkel im Rahmen der Möglichkeiten der Schweißpositionierer durchgeführt werden. Diese ist dank des digitalen Antriebskonzepts völlig unabhängig von der exzentrischen Belastung der Schweißpositionierer.
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Das Steuerungsystem ist in der Lage, den Drehwinkel und den Abschaltwinkel der Schweißmaschine unabhängig voneinander zu steuern. So kann beim automatisierten Schweißen eine perfekte Verbindung der Schweißraupen erreicht werden. Natürlich ist auch eine vollständig manuelle Steuerung möglich.
Maschine mit Standardzubehör
C
Kompletter Schweißpositionierer, bereit für präzise Konfiguration
(( 1 )) Auswahl der Kontroll- und Spannwerkzeuge
(( 2 )) Auswahl der Funktionalität des Schweißbrennerarms und des Brennerhalteelements
(( 3 )) Auswahl von technischem Zubehör und Erweiterungen
(( 4 )) Auswahl einer Schweißmaschine und anderem Zubehör und Zusatzgeräten
Basis-Sonderausstattung
1.1
Basisfußschalter mit START/STOP-Funktion
(( √ )) Der Artikel ist für die bestimmungsgemäße Funktion der Maschine erforderlich, ANDERE ALTERNATIVE (FPS02, FPR03/04, HCR01/02)
(( Kombinationen )) Keine
(( Möglichkeiten )) Keine
(( Status )) Kann an eine genormte Steckdose an der Maschine angeschlossen und jederzeit in der Steuerungsystem R3 ausgewählt werden
1.2
Fußpedal mit START/STOP-Funktion und erweiterter Funktionalität für Richtungswechsel der Rotation
(( √ )) Der Artikel ist für die bestimmungsgemäße Funktion der Maschine erforderlich, ANDERE ALTERNATIVE (FPS01, FPR03/04, HCR01/02)
(( Kombinationen )) Keine
(( Möglichkeiten )) Keine
(( Status )) Kann an eine genormte Steckdose an der Maschine angeschlossen und jederzeit in der Steuerungsystem R3 ausgewählt werden
1.3
Fußpedal mit START/STOP-Funktion und erweiterter Funktionalität für die Geschwindigkeitskontrolle
(( √ )) Der Artikel ist für die bestimmungsgemäße Funktion der Maschine erforderlich, ANDERE ALTERNATIVE (FPS01/02, FPR04, HCR01/02)
(( Kombinationen )) Keine
(( Möglichkeiten )) Keine
(( Status )) Kann an eine genormte Steckdose an der Maschine angeschlossen und jederzeit in der Steuerungsystem R3 ausgewählt werden
1.4
Fußpedal mit START/STOP-Funktion und erweiterter Funktionalität für Richtungswechsel und Geschwindigkeitskontrolle
(( √ )) Der Artikel ist für die bestimmungsgemäße Funktion der Maschine erforderlich, ANDERE ALTERNATIVE (FPS01/02, FPR03, HCR01/02)
(( Kombinationen )) Keine
(( Möglichkeiten )) Keine
(( Status )) Kann an eine genormte Steckdose an der Maschine angeschlossen und jederzeit in der Steuerungsystem R3 ausgewählt werden
1.5
Handregler mit START/STOP-Funktion und erweiterter Funktionalität zur Drehzahlregelung
(( √ )) Der Artikel ist für die bestimmungsgemäße Funktion der Maschine erforderlich, ANDERE ALTERNATIVE (FPS01/02, FPR03/04, HCR02)
(( Kombinationen )) Keine
(( Möglichkeiten )) Keine
(( Status )) Kann an eine genormte Steckdose an der Maschine angeschlossen und jederzeit in der Steuerungsystem R3 ausgewählt werden
1.6
Handregler mit START/STOP-Funktion und erweiterter Funktionalität für Richtungswechsel und Geschwindigkeitskontrolle
(( √ )) Der Artikel ist für die bestimmungsgemäße Funktion der Maschine erforderlich, ANDERE ALTERNATIVE (FPS01/02, FPR03/04, HCR01)
(( Kombinationen )) Keine
(( Möglichkeiten )) Keine
(( Status )) Kann an eine genormte Steckdose an der Maschine angeschlossen und jederzeit in der Steuerungsystem R3 ausgewählt werden
Zubehör für die Schweißautomation
2
Verteiler und 1,2 m Schlauch zur Steuerung des Schweißarmes ARM FLEXI, integriert in die Maschine
(( √ )) Kippvorrichtung für die Kontrolel der Neigung/Ablenkung des Schweißarmes, KEINE ALTERNATIVE
(( Kombination )) Es ist ratsam, den Schweißarm ARM FLEXI hinzuzufügen
(( Möglichkeiten )) Kann zur Steuerung anderer pneumatischer Geräte mit demselben Arbeitsdruck verwendet werden
(( Status )) Direkt bei der Produktion zusammengebaut
3
Sechskantige Stützsäule für ARM FLEXI mit manueller Bewegung und mechanischer Fixierung, Länge 1000 mm
(( √ )) Säule für die Konstruktion von Armsystemen für die Schweißautomation, KEINE ALTERNATIVE
(( Kombination )) Die Säule sollte mit dem Schweißarm ARM FLEXI ergänzt werden
(( Möglichkeiten )) Keine
(( Status )) Kann in einem einfachen Arbeitsgang ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen installiert werden
4.1
Drehbarer Träger für ARM LIFT mit Verriegelung. Maximaler Drehdurchmesser je nach Maschinentyp
(( √ )) Trägerelement von Armsystemen für die Schweißautomation, ANDERE ALTERNATIVE (ARM LIFT HOLDER B)
(( Kombination )) als ein Stützelement für ARM LIFT 400 oder ARM LIFT 800 anwendbar
(( Möglichkeiten )) Keine
(( Status )) Kann in einem einfachen Arbeitsgang ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen installiert werden.
4.2
Drehbarer Träger für ARM LIFT mit Verriegelung. Maximaler Drehdurchmesser je nach Maschinentyp
(( √ )) Trägerelement von Armsystemen für die Schweißautomation, ANDERE ALTERNATIVE (ARM LIFT HOLDER A)
(( Kombination )) als ein Stützelement für ARM LIFT 400 oder ARM LIFT 800 anwendbar
(( Möglichkeiten )) Keine
(( Status )) Kann in einem einfachen Arbeitsgang ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen installiert werden
4.3
Stützsäule mit vertikaler Bewegung durch Getriebe, Verfahrweg 400 mm
(( √ )) Säule für Armsysteme für automatisiertes Schweißen, ANDERE ALTERNATIVE (ARM LIFT 800, ARM FIX 1000)
(( Kombinace )) Die Säule sollte mit dem Schweißarm ARM FLEXI ergänzt werden
(( Möglichkeiten )) Stützelemente (ARM LIFT HOLDER A, oder B) können an die Maschine befestigt werden
(( Status )) Kann in einem einfachen Arbeitsgang ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen installiert werden
4.4
Stützsäule mit vertikaler Bewegung durch Getriebe, Verfahrweg 800 mm
(( √ )) Säule für Armsysteme für automatisiertes Schweißen, ANDERE ALTERNATIVE (ARM LIFT 400, ARM FIX 1000)
(( Kombinace )) Die Säule sollte mit dem Schweißarm ARM FLEXI ergänzt werden
(( Möglichkeiten )) Stützelemente (ARM LIFT HOLDER A, oder B) können an die Maschine befestigt werden
(( Status )) Kann in einem einfachen Arbeitsgang ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen installiert werden
5
Pneumatischer Klapparm 2x280mm mit vier wählbaren Stufen der Ausladung für einfache Schweißautomatisierung
(( √ )) Schweißbrennerarm für einfache Schweißautomation, KEINE ALTERNATIVE
(( Kombination )) Danach wird er mit dem ARM 1 JOINT HOLDER oder ARM 2 SLIDE ergänzt
(( Možnosti )) Keine
(( Status )) Kann in einem einfachen Arbeitsgang ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen installiert werden
6
Gelenksegment zum Einspannen von geraden Schweißbrennern mit Durchmessern von 28 - 42mm
(( √ )) Der Artikel ist für die bestimmungsgemäße Funktion der Maschine erforderlich, ANDERE ALTERNATIVE (ARM 2 SLIDE)
(( Kombination )) Keine
(( Möglichkeiten )) Keine
(( Status )) Kann in einem einfachen Arbeitsgang ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen installiert werden
7.1
Kreuzkopf mit +/- 15mm Präzisionseinstellung in X- und Z-Achse und Brennerhalterdrehung mit Fixierung je nach 30°
(( √ )) Der Artikel ist für die bestimmungsgemäße Funktion der Maschine erforderlich, ANDERE ALTERNATIVE möglich
(( Kombination )) Dieses Element wird weiter mit dem (ARM 2 TILT TORCH HOLDER) ergänzt
(( Möglichkeiten )) Keine
(( Status )) Kann in einem einfachen Arbeitsgang ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen installiert werden
7.2
MIG- oder TIG-Brennerhalter mit Kippfunktion in fünf festen Winkeln von 15°
(( √ )) Der Artikel ist für die bestimmungsgemäße Funktion der Maschine erforderlich, KEINE ALTERNATIVE
(( Kombination )) Der ARM 2 SLIDEMICRO wird bei der Installation der Kaltdrahtzuführung an diesem Teil montiert
(( Möglichkeiten )) Wahl des Brennerdurchmessers, der in das Teil eingespannt wird, Standard ist 34 mm. Es muss immer ein gerader Brenner sein
(( Status )) Kann in einem einfachen Arbeitsgang ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen installiert werden
7.3
Endelement der Kaltdrahtzuführung mit Feineinstellung +/- 5mm mit gekühltem Vorschubrohr
(( √ )) Präzise gefertigte Garnitur führt den Zusatzdraht direkt in die Schweißnaht ein, KEINE ALTERNATIVE
(( Kombination )) Es wird auf den ARM 2 TILT TORCH HOLDER montiert
(( Möglichkeiten )) Keine
(( Status )) Kann in einem einfachen Arbeitsgang ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen installiert werden
8
SET für Formiergasschaltung und seine Zuführung unter die Schweißnaht durch eine Hohlspindel
(( √ )) Zusatzeinrichtungen zur Verbesserung des Maschinenbetriebs durch Steuerung des Formiergases, KEINE ALTERNATIVE
(( Kombinationen )) Keine
(( Möglichkeiten )) Keine
(
( Status )) Direkt bei der Produktion zusammengebaut
9
Elektronik- und Montagesatz für den Anschluss des CW06 ROBOT-Feeders an den Positionierer
(( √ )) Erweitert die Möglichkeiten der Maschine um eine Funktion zum Umschalten des Arbeitszyklus des Drahtvorschubs, KEINE ALTERNATIVE
(( Kombination )) Zur Verwendung mit CW06 ROBOT Kaltdrahtzuführung
(( Möglichkeiten )) Mit dem START/STOP-Prinzip kann auch mit anderen Geräten verwendet werden, die diese Funktion unterstützen
(( Status )) Direkt bei der Produktion zusammengebaut
10
Separates Kabel mit genormtem Stecker auf der Maschinenseite, kein Stecker auf der Schweißerseite
(( √ )) Kabel zur Verbindung des Schaltelements mit der Schweißmaschine zum Schalten des Lichtbogens, KEINE ALTERNATIVE
(( Kombinationen )) Keine
(( Möglichkeiten )) Andere Kabellängen können ebenfalls individuell gewählt werden
(( Status )) Kann in einem einfachen Arbeitsgang ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen installiert werden
Sonstiges Zubehör und Spannelemente
0.A
Arbeitsplatte - Durchmesser 650mm, Dicke 14mm, 4 Rillen 168x12,5mm, Gewicht 34,3kg
(( √ )) Die Arbeitsplatte kann ohne Übergangselemente direkt auf die Spindelflansche montiert werden, HAT EINE ANDERE ALTERNATIVE
(( Kombination )) Keine
(( Möglichkeiten )) Es können auch andere Arbeitsplatten gewählt werden, die jedoch mit Übergangselementen montiert werden müssen
(( Status )) Kann in einem einfachen Arbeitsgang ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen installiert werden
0.B
Dreibacken Universalspannfutter mit Zahnradverstellung zum Schweißen, Bohrung 78mm, Gewicht 22,2kg
(( √ )) Dieses Futter kann ohne Übergangselemente direkt auf die Spindelflansche montiert werden, HAT EINE ANDERE ALTERNATIVE
(( Kombination )) Der Spanfutter kann mit Verlängerungssegmenten ausgestattet werden (Sonderanfertigung)
(( Möglichkeiten )) Andere Spannfutter können gewählt werden, müssen aber mit Übergangselementen montiert werden
(( Status )) Kann in einem einfachen Arbeitsgang ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen installiert werden
 Schweißpositionierer RWP 650.521 |
 Schweißpositionierer RWP 650.521 |
 Schweißpositionierer RWP 650.521 |
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