Schweißpositionierer RWP 1350.3221

* Die Position ist optional, oder existiert in mehr Varianten, die sich mit ihrer Funktionalität unterschieden. Angeführte Angaben gelten für die höchste Variante.

** 8/5 = Belastung in einer Schicht /// 16/6 = Industriebelastung /// 24/7 = ständige Belastung.

*** Daten kann man nicht ganz genau bereitstellen. Diese sind von gewählter Konfiguration der Maschine abhängig. Angeführt ist der maximal effektive Wert.

...Änderung von technischen Parametern ohne vorangehenden Hinweis vorhanden.

Hier angeführte Angaben beschreiben das Steuerungssystem R3 mit allen Varianten, die aber nicht für jede Schweißpositionierer verfügbar sind, es ist von den technologischen Möglichkeiten abhängig. Es liegt auch auf der gewählten Konfiguration der Schweißpositionierer. Daher ist es immer notwendig, sich zuerst mit der Schweißpositionierer vertraut zu machen, ob ihre technischen Möglichkeiten, auch in der von Ihnen gewählten Konfiguration, alle nachstehend aufgeführten Funktionen unterstützen oder nicht. Die angeführten Angaben bilden ein Verzeichnis von Möglichkeiten des Steuerungssystems, (nicht der Schweißpositionierer) und berichten nicht ausführlich von einzelnen Elementen, weil manche schwierige Funktionen oder Ausstatung der Schweißpositionierer schwer zu klären sind. Für Details wenden Sie sich an die technische Abteilung HST Creative.

Das Steuerungssystem R3 für Schweißpositionierern HST CREATIVE

√ Einfache Bedienung.

√ Alle angegebene Daten sind auf einem LCD Display angezeigt.

√ Das Innenmenü ist für die bessere Orientierung in vier graphische Blöcke geteilt.

√ Digital gesteuerte Schweißverzögerung, Rotationsgeschwindigkeit und alle anderen Funktionen.

√ Die Spindelgeschwindigkeit wird durch einen zentralen Drehregler in Standby Modus für eine schnelle Reaktion gesteuert.

√ Werte für die Rotation, Bedienung von Schweißmaschine, für den Arm oder  für das Formiergas kann man einzeln einstellen.

√ Eine programmgesteurte und einstellbare Bedienung von einem Scheweißbrenner-Arm und einem Formiergas.

√ Es gibt die Möglichkeit eigene Programme durch eine programmierbare Schnittstelle im Steuerungssystem zu speichern.

Technologische Funktionen des Steuerungssystems für Schweißpositionierern

Bedienung:

• 2 Takt. Ein Modus, bei dem das Drücken des Fußschalters oder das Gedrückthalten der Handschaltertaste den Arbeitszyklus startet und erst nach dem Loslassen endet der Arbeitszyklus. Dies ist der so genannte Two-Motion-Modus. Dies gilt aber nur, wenn die automatische Kontolle der Spindelrotation nich aktiviert wurde. Ein typischer Anwendungsfall ist das Schweißen im Sitzen, wo es möglich ist, sofort auf die Anforderungen der Schweißnahtrotation zu reagieren.

• 4 Takt. Ein Modus, in dem nach dem Drücken und Loslassen des Fußschalters ein Arbeitszyklus beginnt, der durch erneutes Drücken und Loslassen des Fußschalters beendet wird. Dies ist der so genannte Four-Motion-Modus. Dies gilt jedoch nur, wenn die Funktionen zur automatischen Steuerung der Spindeldrehung nicht aktiviert sind. Ein typischer Anwendungsfall ist das Stehendschweißen, bei dem eine lokale Bewegung des Schweißers möglich ist, während die Spindeldrehung nicht unterbrochen wird.

• Automatik. Es ist ein Modus für eine automatische Kontrolle der Spindelrotation. Das bedeutet, das die Spindel sich um ein, im Voraus eingestellten Drehwinkel in einem Bereich von 0° bis 730° drehen wird. Nach dem Niedertretten des Fußschalters oder nach dem Drücken des Handschalters beginnt der Arbeitszyklus, der automatisch beendet wird, wenn der gewünschte Drehwinkel erreicht ist. Der Drehwinkel kann im Menu „Rotation“ eingestellt werden. Siehe unten.

• Mindest Geschwindigkeit. Bestimmt, welche Mindestgeschwindigkeit (rpm) der Spindel in dem Bereitschaftsmodus eingestellt werden kann. Dies bedeutet die minimale Spindelgeschwindigkeit, von welcher man Umdrehungen steigern kann. Unter den, in diesem Block eingestellten Wert, wird nicht möglich mit der Spindel drehen. Wenn Sie den vollen Umfang der Drehungen nutzen wollen, stellen Sie den Wert auf 0,0 rpm ein. Der maximal eingestellte Wert wird mit maximalen Umdrehungen der Schweißpositionierer gleich. (Siehe die Produktionsetikett).

Rotation:

• Durchmesser der Schweißkonstruktion. Geben Sie den Durchmesser der Schweißkonstruktion ein. Das Steuerungssystem wird automatisch die Geschwindigkeit des Schweißens berechnen, dh. die relative Geschwindigkeit des Schweißbrenners. Dieser Wert wird auf dem Display im Bereitschftsmodus angezeigt. Einstellung  in cm in einem Umfang vom 0,0 bis 300,0 cm.

• Drehrichtung. Einstellung von Drehrichtung der Spindel (Modus: Im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn)

• Rotationverzögerung. Die Funktion dient zu einer  richtigen Einstellung von Material. Geben Sie die Verzögerung zwischen Einschaltung der Schweißmaschine und Spindelrotation an. Der Wert wird per 0,1 sec. in einem Umfang von 0,0 bis 15,0 sec. einstellbar.

• Drehwinkel. Hier können Sie den Winkel, um welchen sich die Spindel drehen soll, einstellen. Der Grenzwert  ist  730°. Diese Funktion wird nur im Modus „Automatische Kontrole der Spindelrotation“ im Block „Bedienung“ aktiv sein; siehe oben.

• Ausschalten des Schweißgerätes. Definiert den Punkt, an dem das System das Schweißgerät abschaltet. Einstellung in Winkelgraden. Der Grenzwert liegt bei 730°. Die Funktion ist nur aktiv, wenn im Block "Steuerung" der Modus "Automatische Spindeldrehung" im Block „Bedienung“ gewählt wurde, siehe oben.

• Rückkehr zum 0 Punkt. Es definiert die Weise der Rückkehr zum Punkt 0. (Richtungsweisende Vorbereitung, Schleuche von Energie oder Gas entwirrren). Diese Funktion ist aktiv nur, wenn das Modus „Automatische Kontrole der Spindelrotation im Block „Bedienung“ aktiv ist, siehe oben.

Gas:

• Die Funktion ist verfügbar nur, wenn die Schweißpositionierer mit einem Schutzgasventil  für Formiergas ausgestattet ist. (Optionales Element)

• Pre-gas. Definiert, wie lange das Schutzgasventil eingeschaltet wird, bevor das Steuerungssystem die Schweißmaschine einschaltet. Einstellung in Sec. in einem Umfang von 0,0 bis 15,0 Sec. Bei dem Wert 0,0 Sec wird die Funktion nicht aktiv sein.

• Post-gas. Definiert, wie lange das Schutzgasventil geschlossen bleibt, nachdem das System den Befehl zum Abschalten der Schweißmaschine gegeben hat Einstellung in Sec. in einem Umfang von 0,0 bis 15,0 Sec. Bei dem Wert 0,0 sec wird die Funktion nicht aktiv sein.

Schweißbrenner:

• Die Funktion ist verfügbar nur, wenn die Schweißpositionierer mit einem Schutzgasventil für Formiergas ausgestattet ist. (Optionales Element)

• Vor dem Schweißen. Stellen Sie die Neigung des Brenners auf das zu schweißende Produkt ein: Option: - Automatisch, d.h. der Brenner wird nach dem Start des Arbeitszyklus automatisch gekippt, oder Manuell, d.h. der Brenner wartet auf einen Befehl durch eine Taste auf dem Tastenfeld, bevor er den Arbeitszyklus startet).

• Nach dem Schweißen. Stellen Sie die Neigung des Brenners vom zu  schweißenden Produkt weg. (Option: Automatisch, d.h. der Brenner wird nach Ende des Arbeitszyklus automatisch ausgelenkt, oder Manuell, d.h. der Brenner wartet auf einen Befehl durch eine Taste auf dem Tastenfeld, erst dann wird der Brenner vom geschweißten Produkt weggelenkt).

Geschweisste Teile:

• Dabei kann es sich um beliebige Teile handeln, die den Maß- und Gewichtsvorgaben der Schweißpositionierer entsprechen, ohne dass es Einschränkungen bei den Schweißverfahren gibt.

• Der Schweißvorgang kann bei jedem Spindelneigungswinkel im Rahmen der Möglichkeiten der Schweißpositionierer durchgeführt werden. Diese ist dank des digitalen Antriebskonzepts völlig unabhängig von der exzentrischen Belastung der Schweißpositionierer.

• Das Steuerungsystem ist in der Lage, den Drehwinkel und den Abschaltwinkel der Schweißmaschine unabhängig voneinander zu steuern. So kann beim automatisierten Schweißen eine perfekte Verbindung der Schweißraupen erreicht werden. Natürlich ist auch eine vollständig manuelle Steuerung möglich.